通常来讲,烟气经过脱硫脱硝除尘处理后,都已经达到了国家要求的排放标准,但有色烟羽的雾滴仍然夹带着氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、SO3气溶胶、NH3气溶胶、**细结晶盐颗粒物等污染物,烟气脱白在脱除大部分雾滴同时,还可以脱除大量污染物,有利于减轻雾霾。 对于湿法脱硫工艺,烟气排放的同时,由于高温原烟气经多层喷淋降温,会带走大量气态水和液态雾滴。据估算,按照全国的燃煤量,全国每年因燃煤烟气带入大气的水分高达几十亿吨。因此进行烟气脱白,可以回收大量宝贵的水资源。 对于外行来说,对于烟气脱白这一工艺很好奇,下面就和瑞昌一起来个工艺探索吧。 烟气脱白厂家表示,在脱硫塔出口设,气-水管式换热器或新建冷凝塔对烟气直接降温,使饱和烟气中水蒸气冷凝后,收集冷凝水,进行简单处理即可进入脱硫塔使用。烟温降低10℃到20℃,即可显著减少白烟;同步增设MGGH,升温8℃-15℃即可“脱白”大幅节省换热面积。 硫磺回收设备厂家表示,烟气脱白特点是停炉工期短,需要占用场地;烟气侧阻力增加小;脱白效率高且运行可靠,维护费用较高;由于系统较复杂,成本较高。 反应炉是硫磺回收燃烧器中的核心设备,其燃烧器又是核心中的关键所在。该套硫磺回收装置采用常规克劳斯的工艺自酸性气中回收元素硫。 该工艺技术的特点是高温热转化和低温催化转化相结合,其中高温热转化部分是指酸性气体进入反应炉,发生化学反应,从而将酸性气体中的硫元素转化成单质硫。上述反应要求硫磺回收燃烧器必须能够充分、高效地混合反应气体,尽可能高地提高反应温度,使克劳斯反应达到较高的转化率。通常情况下,约70%的单质硫在克劳斯反应炉内生成,其余单质硫在催化反应器内生成。因此燃烧器的性能优劣是决定反应温度和反应产物转化率的关键因素。 硫磺回收燃烧器设计需要适应多工况、变介质及开停工操作。多工况操作是指燃烧器必须满足适用于设计、正常、低负荷3种工况的稳定操作,特别是在低负荷时能保持稳定的燃烧。 由于该硫磺回收规模**出国内同类装置很多,并且作为一套满足大规模气体处理和转化的生产装置,首先要保证满足处理量和转化率。通过一系列严格的比较和筛选,较终选择的是高强预混燃烧器。 硫磺回收主要指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫,从而变废为宝,保护环境的化工过程。那么它的工艺原理是什么?下面介绍:北京硫磺回收 硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量,使燃烧产物中硫化氢与SO2气体体积比为2:1。之后燃烧气体被冷却,气体中的硫磺冷凝回收。 剩余气体经加热后进入反应器进行反应。反应主要是硫化氢与SO2生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95~98%。 如果需要进一步提高硫磺回收率,则需在装置后附加尾气处理装置。目前好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。如果您在看完本篇文章后,还有不明白的地方,欢迎继续咨询我们。